У промисловості основним технологічним процесом є зварювання і термічне різання різних металів і сплавів, які використовуються в процесі виробництва в таких галузях, як будівництво, електротехніка, металургія, металургія і суднобудування. Ці методи відрізняються кількістю використаної енергії, швидкістю, кількістю втрат матеріалу або якістю обрізаних країв.

плазмовий зварник

Що таке електродугове різання?

Він полягає в розплавленні або пропалюванні теплом електричної дуги зазору між електродом і матеріалом, що розрізається. Цей метод включає плазмове різання та різання киснево-ацетиленовим пальником, але до цієї групи також входить різання:

дугово-кисневий - одержується плавленням металу теплом електричної дуги і спалюванням кисню. Процес різання здійснюється за допомогою електрода з покриттям MMA (Manual Arc Welding), використовується електрод з металевим сердечником, покритим спресованим покриттям. Через центр електрода подається кисень, а флюси із зазначеного покриття стабілізують дугу.

Електрод з дуговим покриттям - електрод з низьким вмістом вуглецю, обгорнутий його теплом, розплавляє метал у зазорі різання. Тоді використовується постійний струм. Через низьку якість кромок цей метод в основному використовується для кольорових металів, наприклад, на звалищах металобрухту.

 

Плазмова різка

Перш ніж перейти до плазмового різання, важливо коротко пояснити, що це насправді таке. Її часто називають четвертою стадією плазмово-ацетиленовий пальникречовина, оскільки іонізована речовина нагадує газ. Плазма проводить електрику, але з підвищенням температури її опір зменшується - на відміну від металів. Розплавлення металу викликає високу температуру плазмової дуги, яка розрізає заготовку, а високошвидкісний потік газу видаляє розплавлений матеріал з нижньої частини розрізу.

Процес різання починається, як тільки смолоскип приводиться в рух. Найпоширенішим плазмоутворюючим газом є повітря. У пристроях великої потужності використовуються такі гази, як аргон, азот, водень, вуглекислий газ або окремі суміші. Плазма може різати матеріали, які проводять електрику, наприклад, вуглецеву сталь, алюмінієвий сплав, латунь, мідь або чавун.

До переваг плазмового різання можна віднести:

  • швидкість різання
  • швидке проколювання і відсутність потреби в нагріванні
  • дуже мала термічна деформація
  • малий зазор різання і висока якість поверхні

 

Плазмова зварювання, на жаль, має свої недоліки, до яких відносяться:

  • сильне ультрафіолетове випромінювання
  • виділення великої кількості газів і шкідливих парів
  • шум
  • зміни зони різання

 

Як працює киснево-ацетиленовий пальник?

плазмовий зварювальний апарат плазмова різкаКисно-ацетиленові (оксиацетиленові) пальники дозволяють виконувати широкий спектр робіт. Він змішує два гази та за допомогою відповідного пальника та насадки створює полум’я понад 3000 °C. Киснево-ацетиленовий пальник можна використовувати для зварювання та паяння. Завдяки своїй універсальності він підходить для таких матеріалів, як свинець, алюміній, срібло, олово, сталь, мідь і цинк. Різання цим методом дозволяє розколювати сталь товщиною до 300 мм. До переваг киснево-ацетиленового різання можна віднести:

  • широкий діапазон товщини різання
  • якісний розкрій товстих матеріалів
  • можливість різання під різними кутами

Велика площа зони розрізу оксиацетиленового пальника має і свої недоліки:

  • широка зона теплового впливу
  • довго проколювати матеріал
  • низька швидкість роботи
  • не можна різати високолеговані сталі та сталі з високим вмістом вуглецю

 

Який спосіб зварювання вибрати?

Ключем до успіху є адаптація параметрів і методів до конкретного випадку та сплаву, який потрібно обробити. Ви повинні враховувати, що нам найбільше важливо - точність, щільність, швидкість виконання або вартість.