Méthodes de coupe utilisées dans l'industrie
Dans l'industrie, le processus technologique clé est le soudage et le coupage thermique de divers métaux et alliages, utilisés au cours de la production dans des industries telles que la construction, l'électrotechnique, la métallurgie, la métallurgie et la construction navale. Ces méthodes diffèrent par la quantité d'énergie utilisée, la vitesse, la quantité de matière perdue ou la qualité des bords coupés.
Qu'est-ce que la découpe à l'arc électrique ?
Il consiste à faire fondre ou brûler l'espace avec la chaleur d'un arc électrique entre l'électrode et le matériau à couper. Cette méthode comprend le coupage au plasma et le coupage au chalumeau oxyacétylénique, mais ce groupe comprend également le coupage :
arc-oxygène - obtenu en fusionnant du métal avec la chaleur d'un arc électrique et en brûlant de l'oxygène. Le processus de coupe est réalisé avec l'utilisation d'une électrode enrobée MMA (Manual Arc Welding), il utilise une électrode avec un noyau métallique recouvert d'un revêtement comprimé. L'oxygène est appliqué par le centre de l'électrode et les flux constitués du revêtement mentionné stabilisent l'arc.
électrode revêtue d'arc - une électrode à faible teneur en carbone enveloppée dans sa chaleur fait fondre le métal dans l'espace de coupe. Le courant continu est alors utilisé. En raison de la faible qualité des bords, cette méthode est principalement utilisée pour les métaux non ferreux, par exemple dans les parcs à ferraille.
Découpe plasma
Avant de passer à la découpe plasma, il est important d'expliquer brièvement de quoi il s'agit réellement. On l'appelle souvent la quatrième étape 
matière parce que la matière ionisée ressemble au gaz. Le plasma conduit l'électricité, mais à mesure que la température augmente, sa résistance diminue - contrairement aux métaux. La fusion du métal amène la température élevée de l'arc plasma à couper à travers la pièce, et un flux de gaz à grande vitesse élimine le matériau fondu du fond de la coupe.
Le processus de coupe commence dès que la torche est mise en mouvement. Le gaz plasmagène le plus courant est l'air. Des gaz tels que l'argon, l'azote, l'hydrogène, le dioxyde de carbone ou des mélanges individuels sont utilisés dans des appareils à haute puissance. Le plasma peut couper des matériaux conducteurs d'électricité, par exemple l'acier au carbone, l'alliage d'aluminium, le laiton, le cuivre ou la fonte.
Les avantages de la découpe plasma incluent :
- vitesse de coupe
- perçage rapide et pas besoin de chauffage
- très peu de déformation thermique
- petit écart de coupe et qualité de surface élevée
Le soudage au plasma, malheureusement, a ses inconvénients, notamment :
- fort rayonnement UV
- émettant de grandes quantités de gaz et de fumées nocives
- bruit
- changements dans la zone de coupe
Comment fonctionne un brûleur oxy-acétylène ?
Les brûleurs oxy-acétylène (oxyacétylène) vous permettent d'effectuer une large gamme de travaux. Il mélange deux gaz et, à l'aide d'un brûleur et d'une buse appropriés, il produit une flamme supérieure à 3000 ° C. La torche oxyacétylénique peut être utilisée pour le soudage et le brasage. En raison de sa polyvalence, il convient aux matériaux tels que le plomb, l'aluminium, l'argent, l'étain, l'acier, le cuivre et le zinc. La coupe avec cette méthode vous permet de fendre de l'acier d'une épaisseur allant jusqu'à 300 mm. Les avantages de l'oxycoupage comprennent :
- large gamme d'épaisseurs de coupe
- découpe de haute qualité de matériaux épais
- possibilité de couper sous différents angles
La grande surface de la zone de coupe de la torche oxyacétylénique a aussi ses inconvénients :
- large zone affectée par la chaleur
- long temps de perçage à travers le matériau
- faible vitesse de travail
- les aciers fortement alliés et les aciers à haute teneur en carbone ne peuvent pas être coupés
Quelle méthode de soudage choisir ?
La clé du succès est d'adapter les paramètres et les méthodes au cas spécifique et à l'alliage à traiter. Vous devez considérer ce qui nous importe le plus - la précision, l'étanchéité, la rapidité d'exécution ou les coûts.
