Schneidverfahren in der Industrie
In der Industrie ist der technologische Schlüsselprozess das Schweißen und thermische Schneiden verschiedener Metalle und Legierungen, die im Laufe der Produktion in Branchen wie Bau, Elektrotechnik, Metall, Metallurgie und Schiffbau eingesetzt werden. Diese Verfahren unterscheiden sich im Energieaufwand, in der Geschwindigkeit, im Materialverlust oder in der Qualität der Schnittkanten.
Was ist Lichtbogenschneiden?
Es besteht darin, den Spalt mit der Hitze eines Lichtbogens zwischen der Elektrode und dem zu schneidenden Material zu schmelzen oder zu verbrennen. Dieses Verfahren umfasst das Plasmaschneiden und das Autogen-Brennschneiden, aber diese Gruppe umfasst auch das Schneiden von:
Lichtbogen-Sauerstoff - erhalten durch Schmelzen von Metall mit der Hitze eines elektrischen Lichtbogens und Verbrennen von Sauerstoff. Der Schneidprozess wird unter Verwendung einer umhüllten Elektrode MMA (Manual Arc Welding) durchgeführt, es wird eine Elektrode mit einem Metallkern verwendet, der mit einer komprimierten Beschichtung bedeckt ist. Sauerstoff wird durch die Mitte der Elektrode zugeführt, und die Flussmittel aus der erwähnten Beschichtung stabilisieren den Lichtbogen.
Lichtbogenummantelte Elektrode - eine von ihrer Hitze umhüllte kohlenstoffarme Elektrode schmilzt das Metall im Schnittspalt. Dann wird Gleichstrom verwendet. Aufgrund der geringen Kantenqualität wird dieses Verfahren hauptsächlich bei NE-Metallen, z.B. auf Schrottplätzen, eingesetzt.
Plasmaschneiden
Bevor wir uns dem Plasmaschneiden zuwenden, ist es wichtig, kurz zu erklären, was es eigentlich ist. Es wird oft als vierte Stufe bezeichnet 
Materie, weil ionisierte Materie Gas ähnelt. Plasma leitet Strom, aber mit steigender Temperatur nimmt sein Widerstand ab – anders als bei Metallen. Das Schmelzen des Metalls bewirkt, dass die hohe Temperatur des Plasmalichtbogens durch das Werkstück schneidet, und ein Hochgeschwindigkeitsgasstrom entfernt das geschmolzene Material von der Unterseite des Schnitts.
Der Schneidprozess beginnt, sobald der Brenner in Bewegung gesetzt wird. Das gebräuchlichste plasmabildende Gas ist Luft. In Geräten mit hoher Leistung werden Gase wie Argon, Stickstoff, Wasserstoff, Kohlendioxid oder individuelle Mischungen verwendet. Plasma kann elektrisch leitende Materialien schneiden, z.B. Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen, Messing, Kupfer oder Gusseisen.
Zu den Vorteilen des Plasmaschneidens gehören:
- Schneidgeschwindigkeit
- Schnelles Einstechen und kein Erhitzen erforderlich
- sehr geringe thermische Verformung
- kleiner Schnittspalt und hohe Oberflächengüte
Das Plasmaschweißen hat leider seine Nachteile, darunter:
- starke UV-Strahlung
- große Mengen an Gasen und schädlichen Dämpfen freisetzen
- Lärm
- Änderungen in der Schnittzone
Wie funktioniert ein Sauerstoff-Acetylen-Brenner?
Mit Acetylen-Sauerstoffbrennern (Sauerstoffbrennern) können Sie eine Vielzahl von Arbeiten ausführen. Es mischt zwei Gase und erzeugt bei Verwendung eines geeigneten Brenners und einer Düse eine Flamme von über 3000 ° C. Acetylen-Sauerstoffbrenner kann zum Schweißen und Löten verwendet werden. Aufgrund seiner Vielseitigkeit eignet es sich für Materialien wie Blei, Aluminium, Silber, Zinn, Stahl, Kupfer und Zink. Mit dieser Methode können Sie Stahl mit einer Dicke von bis zu 300 mm spalten. Zu den Vorteilen des autogenen Brennschneidens gehören:
- große Auswahl an Schnittstärken
- hochwertiges Schneiden dicker Materialien
- Möglichkeit, in verschiedenen Winkeln zu schneiden
Die große Fläche der Schnittzone des Autogenbrenners hat auch ihre Nachteile:
- breite Wärmeeinflusszone
- lange Einstechzeit durch das Material
- niedrige Arbeitsgeschwindigkeit
- hochlegierte Stähle und Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt können nicht geschnitten werden
Welches Schweißverfahren wählen?
Der Schlüssel zum Erfolg liegt in der Anpassung der Parameter und Verfahren an den jeweiligen Fall und die zu verarbeitende Legierung. Sie sollten sich überlegen, was uns am wichtigsten ist – Präzision, Enge, Ausführungsgeschwindigkeit oder Kosten.
